成型加工注意事項

      1. 使用前的干燥

      2.成型條件的設定成型中斷,終止與更換樹脂.

      3.再生料的使用

      4.成型條件對成品的影響-----溫度,壓力,速度及水分含量.

      5.料管,螺桿與噴嘴要求

     1.使用前的干燥

PPS樹脂本身吸濕性相當?shù)?/span>,因其內(nèi)部的填充物,如玻璃纖維,碳酸鈣等無機填充物,在空氣中長期置放,可能會吸收水份,導致成型加工時噴嘴溢流或成品表面有流紋,降低融合線強度,故PPS仍需要干燥.

PPS樹脂熱風干燥其條件建議溫度為120～140℃,干燥時間：3～5小時；若采用除濕干燥機,建議條件為本145℃烘烤2小時,機臺露點設定為-40℃以下.

     2.成型條件的設定

PPS樹脂的加工溫度一般在300～330℃,若樹脂在料管中溫度超過370℃,容易導致物性降低或分解等問題.

PPS基于化學結(jié)構(gòu)不同可分為架橋型(如Ryton PPS),部分架橋型(如Tonen  PPS),及直鏈型(如Fortron  PPS)等三大類,而直鏈型PPS之流動性略優(yōu)于架橋型,因此設定溫度可略低于架橋型PPS其它條件亦需略做調(diào)整.

白色直鏈型PPS,其色澤對光線對光線照射相當敏感,易轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌?/span>,故在加工直鏈型PPS,需避免長期暴露于日光、熒光燈、水銀燈下;同時射出螺桿應采用低剪切力設定,以避免原料遇熱而變色.添加PTFE之潤滑級PPS加工溫度勿超過320℃以避免PTFE熔融流動造成表面有流紋.

模具溫度對成品的物理性有極大的影響,盡量使模具溫度大于130℃,以維持產(chǎn)品物性.

基于各廠原料配方流動性有所不同,其設定參考成型加工條件略有差異,列舉常用等級PPS參考成型加工條件如下:

3.    成型中斷、終止與更換樹脂

 PPS具有極佳的熱穩(wěn)定性,但仍不得在高溫狀態(tài)下停留過久,成型溫度如高于370℃有可能導致PPS裂解而損壞螺桿,因此勿使PPS在料管高溫下停留15分鐘以上.

清洗料管可先以聚碳酸脂(PC最好是玻纖增強級),或為低熔融指數(shù)(MI=0.5)之高密度聚乙烯(HDPE)沖洗料管,此時需維持原始料管溫度,待確定料管中無殘留PPS后再以HDPE或PC清洗,并逐步降低料管溫度.

4.再生料使用

同規(guī)格等級PPS之水口料可粉碎再使用,然而回收比例過高,可能會因回收料的玻纖絞斷造成機械性質(zhì)及耐熱降低.

添加回收料可能使色澤加深.例如Fortron白色PPS會有偏黃現(xiàn)象,Ryton  PPS原咖啡色,其次白色  PPS回收料在儲存時受避免強光照射,以避免變色.

一般等級PPS如Fortron、Tonen型回收料添加量建議為避免25％以下,而Ryton  PPS則可提高到35％以下.

水口料可粉碎時所產(chǎn)生的粉末,最好用篩網(wǎng)過濾,使回收料顆粒大小與新料接近,因粉末會造成成型時下料不順暢,粉末結(jié)塊造成下料口架橋無法下料,或粉末提前熔化形成焦化等現(xiàn)象.

 5.射出壓力

為提高PPS塑料均勻排列,射出壓力應用較大之壓力,同時成型溫度應盡量提高;而提高射出壓力有多項優(yōu)點產(chǎn)生,諸如成型品表面光澤度完整少空洞、低翹曲及低收縮性.

6、射出速度

射出速度與產(chǎn)品表面光澤度、收縮翹曲及成品內(nèi)應力有關(guān),高射速不致使熔融料有過冷現(xiàn)象導致外觀有流痕,可提高產(chǎn)品光澤度及結(jié)合線強度;然而低射速可以減少產(chǎn)品內(nèi)應力,降低翹曲率,同時可避免在排氣不良區(qū)域產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象,一般PPS塑料建議射出速度在中速到高速范圍,配合高射出壓力加工.

螺桿轉(zhuǎn)速

成型時的螺桿轉(zhuǎn)速一般為100rpm,而高循環(huán)成型時雖可采用200rpm以上,但此時樹脂因高剪切力易發(fā)熱,必須將料管溫度設定較低些,其次也可能玻纖斷裂降低物性.

成型周期及背壓

通常大件品成型時,周期較長,在料管內(nèi)樹脂的滯留時間也隨著增長,因而對樹脂有較大的影響,通常對大件的制品,料管應采用較低的溫度,而小件的制品的重量每次變動不一,加上較低背壓對于得到品質(zhì)穩(wěn)定的成型品有所助益.

7、加工設備的建議

PPS之射出加工可采用往復式螺桿射出機臺,機臺合模力的噸數(shù)為總投影面積(包括成品及流道之總面積)每平方英寸乘以便2.5～4.0,以避免成品有毛邊產(chǎn)生.螺桿的長徑比(L/D)一般在案16～20：1范圍,而壓縮比為2.5：1,而射出量為可射出容積的50％左右較好,螺桿緩沖距離為3～6mm.PPS增強規(guī)格的玻纖含量一般在40％以上,而玻纖的硬度為Mohs硬度5～7較一般鋼材4為高,故加工增強級PPS較易磨損螺桿、料管及模具.因此需采用高硬度、耐磨損、耐腐蝕的鋼材,一般射出螺桿建議采用高硬度冶金粉末合金鋼，而料管則建議用鈷基合金。 使用開放型噴嘴足可以成型,但為了防止噴嘴流涎,噴嘴溫度需低于料管的溫度或使用封閉式噴嘴、彈簧噴嘴,而噴嘴的加熱器則以單獨控制為好,對于成型加工更為方便.噴嘴前端的口部用2°～3°的倒錐直徑為3～Φ6為宜.

友情提示:

   以上建議僅供參考,在生產(chǎn)中可根據(jù)具體情況加以調(diào)整.