1.螺桿頭三小件整體表面要求光滑,除裝配部分之外任何一個(gè)能正面看到的地方都不能有直角銳角死角,都應(yīng)以圓滑過渡.圓滑的R大小視情況而定,因?yàn)橹苯卿J角死角容易崩裂不說還容易積料,使原料流動(dòng)不夠暢通.使間一長(zhǎng)容易有黑點(diǎn)發(fā)黃,記得三小件是最容易產(chǎn)生發(fā)黃的部位,很多做PC.PMMA等發(fā)黃現(xiàn)象都是在三小件里才開始變黃的.

2.過膠圈的兩個(gè)端面的設(shè)計(jì)也尤為重要,現(xiàn)在很多注塑機(jī)廠家設(shè)計(jì)的過膠圈和介子的結(jié)合面是平的沒有斜度.這樣有兩個(gè)壞處,一,平面接觸沒有斜面接觸面大,那樣使用壽命就比斜面接觸的短很多,二,介子沒斜面的和螺桿頭的結(jié)合處就成了一個(gè)死角,原料時(shí)間停留一長(zhǎng)就會(huì)有黑點(diǎn)和發(fā)黃.這個(gè)斜度最好30度為佳,15度不夠大點(diǎn)容易積料,45度接觸面大,不容易積料,但在射膠的時(shí)候容易撐暴過膠圈.

3.過膠圈左右活動(dòng)間隙要適中,看生產(chǎn)什么原料選擇或大或小的活動(dòng)間隙.很多大機(jī)臺(tái)打薄壁產(chǎn)品射膠重點(diǎn)不穩(wěn)定就是因?yàn)檫^膠圈的左右活動(dòng)間隙太大所致.還有很多PMMA,PC原料在生產(chǎn)的時(shí)候有嘎嘎的響聲是因?yàn)檫^膠圈左右活動(dòng)間隙太小導(dǎo)致出料不順暢所致.

4,螺桿頭的螺紋部分表面不用像其他部位那么硬,硬度過高容易導(dǎo)致螺紋蹦掉,螺紋強(qiáng)度下降.應(yīng)該在熱處理之前受阻氮保護(hù).或螺紋在氮化后再加工.螺紋部分的退刀槽最好是圓弧的一個(gè)R,而不是直角的車刀直接割出來的.那樣應(yīng)力好一點(diǎn),很多螺桿頭斷裂都是在這部位.